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熱熔自動鑽攻機

熱熔鑽攻機 的鑽頭采用的碳化鎢材料,經過最先進的熱處理工藝,在高溫下能夠高速運轉旋轉狀態下,保持高硬度、耐磨性的垂直壓力。高速旋轉接觸到需要加工的金屬表麵瞬間達到


  熱熔鑽攻機的鑽頭采用的碳化鎢材料,經過最先進的熱處理工藝,在高溫下能夠高速運轉旋轉狀態下,
保持高硬度、耐磨性的垂直壓力。高速旋轉接觸到需要加工的金屬表麵瞬間達到600度高溫,高溫軟化金
屬,增加金屬的延伸性能,這樣就可以達到鑽孔、擴孔、攻絲等工藝。
  工作原理:
  1、高速旋轉的熱鑽接觸工件表麵,與金屬表麵摩擦產生高溫。
  2、自動鑽攻機的熱鑽快速進給產生壓力,並且高溫可以瞬間局部軟化工件表麵。
  3、熱鑽擠壓穿透的同時,把軟化的金屬部分拉伸一個原來厚度4倍的金屬村套。
  4、高溫軟化沒有改變金屬材料的結構性能,整個過程隻需要2-6秒。
  5、在金屬襯套作擠壓工絲,螺牙成型。
  6、擠壓成型的螺牙可承受高強度的拉力和扭力。 
  熱熔鑽的優勢
  1、提高生產效率快速鑽孔,快速襯套成型,整個過程隻需要2-6秒。成型襯套可直接擠壓螺紋;取代生
產工序繁瑣的焊接螺母或者壓鉚螺母。
  2、提高產品質量簡化工藝流程,操作方便;孔位精度高;擠壓所得螺牙具有高強度抗拉力和抗扭力。
  3、降低生產成本操作簡便容易掌握,無需添置設備,取代昂貴的焊接工序。
  4、清潔環保,不帶屑。
  5、節約材料。
  所謂的自動鑽攻機是工藝複合化,簡單的來說就是‘一次裝夾、多工序加工’。生產需要需要效率,精
度檢測與補償功能,這些都是展現自動鑽攻機的優勢。


項目/型號 DNC-1830DT 單位
機床外形尺寸(長X寬X高) X3100,Y1000,Z1400 mm
X軸行程(主軸左右移動) 1800 mm
Y軸行程(主軸前後移動) 300 mm
Z軸行程(主軸上下移動) 200 mm
主軸端麵至工作台麵距離 120 mm
工作台尺寸 X1800,Y280 mm
最大承重 100 kg
T形槽尺寸 上寬13,下寬20 mm
鑽孔直徑範圍: 0.3-16(可訂製) mm
攻絲直徑範圍: 3-12 mm
主軸轉速 0-6000/0-24000(可選配) rpm/min
滾珠絲杆(X/Y/Z) Xφ32*10,Yφ20*10,Zφ16*05(台灣進口) mm
線性導軌 X,Y,Z:20*2(台灣進口) mm
主軸電機 0.55/0.75/2.2 kw
X、Y、Z軸快速進給 30000/30000/15000 mm/min
定位精度 ≤0.02/1000 mm
重複定位精度 ≤0.02 mm
係統分辯率 0.001 mm
機床重量 約1500 kg
編程方式 手動編程,電腦編程兼用  
編程傳輸方式 USB  
切削冷卻 噴水式切削冷卻係統  
係統外接信號控製 支持  
外接移動控製 手輪控製  
信號燈提示 三色加蜂鳴LED信號燈  










































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